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1、定模座板：固定在整个压铸模具的顶部位置，并安装所有的零部件。
2、动模板：构成压铸模具的成型部分，包括浇注系统以及所有的型芯和型腔，当模具开启时，动模板会与定模座板分离。
3、定模板：与定模座板固定连接，起到定位的作用，其上会设计有浇口套，以引导熔融的金属液体流入模具中。
4、导柱和导套：确保模具在合模和开模时的精确移动和定位。
5、支撑零部件：包括推杆、推板等，用于推动压铸件从模具中脱出。
6、温控装置部件：包括加热棒和冷却水管等，用于控制模具的温度，确保压铸过程的稳定。
压铸模浇注系统主要由四部分组成：
1、压射料筒：熔融金属液体首先进入压射料筒，然后被压入模具的浇口。
2、浇口套：浇口套是连接压射料筒和模具的通道，熔融金属液体通过这里流入模具。
3、内浇口：在模具内部，引导熔融金属液体流向特定的部位。
4、横向浇道：用于将熔融金属液体均匀地分配到各个型腔中。
信息仅供参考，如需更多关于压铸模及其浇注系统的信息，建议咨询模具行业专业人士。